洋白銅(鋅白銅),又稱鎳銀或德國銀,亞洲地區也叫白銅(注意與真正的白銅有區別),是一種銅鎳鋅合金。盡管名為“銀”,實際上并不含銀,因其外觀與銀相似而得名。
銅(Cu):主要成分,含量通常在56%左右。 鎳(Ni):含量約為18%,提供耐腐蝕性和強度。 鋅(Zn):含量約為26%,改善加工性能和色澤。
C7701具有良好的耐腐蝕性,尤其在海水和化工環境中表現優異。較高的機械強度,適合制造需要承受一定壓力的零件。易于加工,可以進行冷熱加工、焊接和釬焊。具有銀白色的外觀,常用于裝飾性應用。 應用電子電器用于制造接插件、端子、繼電器等。裝飾品用于制作首飾、餐具、樂器等。化工設備用于制造耐腐蝕的化工設備零件。船舶工業用于制造海水環境中的零件。物理性能密度約8.8 g/cm3。熔點約1100-1200°C。導電性較低,約為純銅的10-15%。導熱性較低,約為純銅的10-15%。機械性能抗拉強度約400-600 MPa。延伸率約20-40%。硬度約100-200 HV。
洋白銅(鋅白銅),又稱鎳銀或德國銀,亞洲地區也叫白銅(注意與真正的白銅有區別),是一種銅鎳鋅合金。盡管名為“銀”,實際上并不含銀,因其外觀與銀相似而得名。
銅(Cu):主要成分,含量通常在64%左右。 鎳(Ni):含量約為18%,提供耐腐蝕性和強度。 鋅(Zn):含量約為18%,改善加工性能和色澤。
鈹顯著提高了合金的硬度、強度和耐磨性,同時增強了熱穩定性和抗氧化性能。?鈷(Co)?和?鎳(Ni)?:作為輔助元素,鈷和鎳進一步提升了合金的機械性能和耐腐蝕性。?高強度和高硬度?,C17410具有優異的抗拉強度和屈服強度,適合高應力環境。?良好的導電性和導熱性?,其高導電性使其在電子電器領域廣泛應用。?耐磨性和抗疲勞性?,鈹的加入使合金在摩擦和重負荷條件下表現出色,C17410廣泛應用于以下領域:航空航天?,用于高強度和耐腐蝕的零部件。?汽車制造?,適用于耐磨和高強度的部件,如軸承和齒輪。?電子電器?,用于開關、連接器和彈簧等需要高導電性的部件。?模具制造?,因其高導熱性和抗腐蝕性,常用于模具和模芯。C17410可以通過熱處理進一步增強其強度和韌性。熱處理過程包括加熱到特定溫度后快速冷卻,以達到所需的性能。適合用于需要無磁性材料的場合。?耐腐蝕性?:在腐蝕性環境中表現優異。
銅鎳硅合金是一種沉淀硬化型銅合金,通過添加鎳和硅形成強化相(如 Ni2Si),從而顯著提高合金的機械性能和耐熱性。它廣泛應用于電氣、電子、汽車和航空航天等領域。
銅(Cu):余量
鎳(Ni):2.6-3.0%
硅(Si):0.58-0.66%
鎂(Mg):0.08-0.15%
鋅(Zn):0.01-0.4%
具有較高的強度和良好的導電性,適合高負荷和高導電要求的應用。優異的耐磨性與耐腐蝕性:表面形成致密氧化層,具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。良好的加工性:易于加工,適合冷熱成型、焊接和釬焊。抗軟化性:在高溫下仍能保持較高的強度和硬度。 應用電子電器:用于制造連接器、端子、開關等。汽車工業:應用于發動機零件、制動系統和傳動裝置。模具制造:適用于高硬度、高耐磨性的模具和刀具。建筑:用于裝飾條、門把手等。其他:用于制造精密機械零件、醫療器械等。 優點,高強度:適合高機械性能要求的應用。優異的導電性:適合電子電氣領域。耐磨耐腐蝕:適合惡劣環境。抗軟化性:適合高溫環境。 缺點,成本較高:由于含鎳和硅,價格較高。加工難度:雖然可加工,但需要專業設備和技術。
銅鎳硅合金是一種沉淀硬化型銅合金,通過添加鎳和硅形成強化相(如 Ni2Si),從而顯著提高合金的機械性能和耐熱性。它廣泛應用于電氣、電子、汽車和航空航天等領域。
銅(Cu):余量
鎳(Ni):0.8-2.8%
硅(Si):0.1-2.0%
鈷(Co):0.1-1.5%
具有較高的強度和良好的導電性,適合高負荷和高導電要求的應用。優異的耐磨性與耐腐蝕性:表面形成致密氧化層,具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。良好的加工性:易于加工,適合冷熱成型、焊接和釬焊。抗軟化性:在高溫下仍能保持較高的強度和硬度。 應用電子電器:用于制造連接器、端子、開關等。汽車工業:應用于發動機零件、制動系統和傳動裝置。模具制造:適用于高硬度、高耐磨性的模具和刀具。建筑:用于裝飾條、門把手等。其他:用于制造精密機械零件、醫療器械等。 優點,高強度:適合高機械性能要求的應用。優異的導電性:適合電子電氣領域。耐磨耐腐蝕:適合惡劣環境。抗軟化性:適合高溫環境。 缺點,成本較高:由于含鎳和硅,價格較高。加工難度:雖然可加工,但需要專業設備和技術。
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